نظم الأتمتة الصناعية ورشة عمل رقمية بدون طيار للتصنيع الذكي

ورشة عمل رقمية غير مأهولة مثال على التصنيع الذكي

الورشة الرقمية غير المأهولة هي مثال نموذجي للتصنيع الذكي ، الذي يحل بشكل أساسي قضايا المصنع ، ورشة العمل ، خط الإنتاج والتحويل من التصميم إلى التصنيع للحد من عدم اليقين بين التصميم والتصنيع. إنها تضغط وتقدم وتدقق في عملية التصنيع في الفضاء الرقمي ، من أجل تحسين معدل النجاح وموثوقية النظام ، وتقصير زمن التحويل من التصميم إلى الإنتاج وتحقيق الوظائف في مراحل مختلفة (مثل التصنيع والتجميع ومراقبة الجودة والتفتيش) دورة حياة المنتج.

الإجراءات: تصميم المنتجات و rarr. عملية التصميم و rarr. تصنيع

الآثار التقنية للورشة الرقمية بدون طيار:

1. تقصير 30٪ من الوقت حتى يصبح المنتج مفتوحًا للجمهور ؛

2. تقليل 65 ٪ من تعديل التصميم.

3. تقصير 40 ٪ من تخطيط العملية ؛

4. تقليل 13 ٪ من تكلفة الإنتاج.

دعم الأجهزة من ورشة العمل الرقمية غير المأهولة:

مكونات النموذج: المعدات الذكية ، AGV ، التحكم الآلي ، CNC ، التعرف التلقائي ، مراقبة الفيديو ، الإذاعة الصوتية ، نظام الإدارة والتحكم ، مركز المعلومات ، جمع البيانات ، الواجهة ، التحليل الذكي ، مركز التحكم ، منصة البيانات.

دعم الأجهزة ذات الصلة: الروبوتات الصناعية ، AGV ، AGC ، RGV ، profibus ، PLC ، وحدات التحكم ، CNC ، المناولة الأوتوماتيكية ، جهاز الإرسال ، تعريف الترميز الشريطي ، RFID ، جمع الفيديو وجهاز اللعب ، التعرف على الصوت وتشغيل الجهاز ، الخادم ، محطة التحكم ، جهاز إرسال الرسائل ، جهاز التجميع التلقائي ، وحدة الواجهة ، طرفية ، الخادم ، جهاز نقل المعلومات ، جهاز عرض المعلومات.

مستويات ورشة العمل الرقمية دون طيار:

المستوى أ: ورشة عمل رقمية

المستوى ب: خط الإنتاج الرقمي

المستوى C: وحدة المعالجة الرقمية

المستوى د: التشغيل الرقمي

نظام تكوين التصنيع الذكي:

1. طبقة الإدارة: MIS ERP CRM

2. طبقة النظام: SCARA MES

3. طبقة الشبكة: Profinet DP Control Bus

4. طبقة التحكم: PLC SCM Digital Camera

5. طبقة التنفيذ: الروبوتات ومعدات التصنيع الذكية

الروبوتات ومعدات التصنيع الذكية:

الروبوت الصناعي ، AGV ، الروبوت النظيف ، التجميع التلقائي واختبار الخط ، نظام اللوجستيات الآلي ، إلخ.

الروبوتات الصناعية: التعامل مع لوحة غرفة نظيفة ، ونظام لحام قوس الروبوتية ، وروبوت لحام بقعة في مصنع للسيارات.

معدات روبوت صناعية كاملة: نظام لحام بقعة روبوت ، محطة لحام روبوت قوس ، محطة جيلاتين روبوت ، خط لحام السيارات ، محطة لحام روبوت.

الروبوتات غرف الأبحاث: تصنيع رقاقة أشباه الموصلات ، التعامل مع لوحة FPD ، مناولة فراغ SCARA ، مناور جوي ثنائي الذراع ؛

نظام أتمتة اللوجستية والتخزين: نظام النقل والإمداد ، نظام النقل والإمداد لمركز قياس الطاقة الكهربائية ، نظام اللوجستيات الآلي ، نظام اللوجستيات المقوى لمصنع التبغ ، محطة المحول لسيارات الطاقة الجديدة.

دراسة حالة ورشة العمل الرقمية

مشروع ورشة عمل رقمية:

تتكون ورشة التجميع هذه من مستودع أوتوماتيكي ، AGV ، نظام التجميع والاختبار ، نظام التحكم الرئيسي ، نظام MES ، إلخ. يتم ترتيب خط التجميع في الطابق الأول ، في حين أن خطي التجميع الفرعي و tesing يقعان في الطابقين الثالث والرابع. يبدأ مستودع الرف العلوي من الطابق الأول حتى الطابق الرابع ، والذي يخزن المكونات وينقل المواد أيضًا بين الطوابق تلقائيًا. يتم توصيل خطوط تجميع فرعية في نفس الطابق بواسطة RGV لتحقيق النقل التلقائي. تستخدم AGVs للنقل التلقائي من المستودع إلى خط التجميع.

يتم التحكم في ورشة العمل بأكملها بواسطة نظام إدارة التحكم الرئيسي ، الذي يربط نظام MES. نظام MES يربط ERP من ورشة العمل الرئيسية. ينقل ERP خطة الإنتاج والمهمة لإتقان نظام إدارة التحكم من خلال MES ، ثم يقوم نظام إدارة التحكم الرئيسي بتقسيم المعلومات إلى كل خط إنتاج. نظرًا لعدم وجود مدخلات البيانات أو مخرجات البيانات أو نظام ANDON في أي إجراء عمل في خطوط التجميع والاختبار ، يعمل المشغل وفقًا لمحتوى الإجراء المعروض على محطة العمل. سيتم نقل بيانات التجميع والاختبار على كل محطة وأرقام الهوية للمنتجات المجمعة إلى نظام الإدارة العليا لتحقيق إمكانية تتبع المنتجات. يمكن للمشغل أيضا إرسال معلومات الطلب لإتقان نظام إدارة التحكم من خلال نظام ANDON. يمكن للنظام بأكمله إدراك التحديث الآني لبيانات الإدارة.